RTO – Heat Exchange Honeycomb Keramik

RTO Heat Exchange Honeycomb Keramik

Honeycomb keramik endurgjafar auka skilvirkni, spara orku, auka afköst og bæta gæði, mikilvæg og áhrifarík ráðstöfun þegar um er að ræða orku og umhverfi.Þeir eru notaðir á hitauppstreymi til orkusparnaðar innan iðnaðar.Svitahola Honeycomb keramik endurnýjanna eru ferhyrnd og sexhyrnd og rásir svitahola eru beinar og samsíða hver annarri.Þessi uppbygging dregur úr viðnám lofts sem berst í gegn og eykur skilvirkni hitaskipta í hverri rás.

Sendu tölvupóst til okkar

Upplýsingar um vöru

Vörumerki

Aðgerðir

1. Draga úr hitauppstreymi tap á útblásturslofti, og bæta skilvirkni eldsneytis til að spara orku sem.
2. Auka brennsluhitastigið byggt á kenningum, bæta andrúmsloftsbrennsluna, mæta háum hita hitauppstreymisbúnaðar stækka eldsneyti með lágt varmagildi, sérstaklega notkunarsvið sprengiofna, bæta skilvirkni varmaeldsneytis og draga úr losun frá lághitagildi verðmæti kolgas.
3.Bæta skilmála hitaskipta í afnum, auka afköst búnaðar, auka gæði vöru og draga úr endurfjárfestingu í búnaði.
4. Minnka útblásturslosun hitauppstreymisbúnaðar, draga úr loftmengun og bæta umhverfið.

Einkenni

Eiginleikar honeycomb keramik endurgjafans eru sem hér segir: þeir hafa litla hitastækkun, mikla sérvarmagetu, mikið sérstakt yfirborð, lágt þrýstingsfall, lágt hitaþol, góða hitaleiðni, hitaáfallsþolið og margt fleira.Svo, í málmvinnslu- og efnaiðnaði, er það notað sem HTAC, á meðan við sameinum endurvinnslu varma losunar, mjög skilvirkan brennslu og minnkun NOx.Það verður sannur orkusparnaður og minnkar Nox.
Efni: Súrál, Þétt súrál, Cordierite, Þétt Cordierite, Mullite, Corundum Mullite og aðrir

Umsókn

Honeycomb keramik er lykil- og kjarnaþáttur hitageymslu háhitabrennslutækni (HTAC tækni).Það hefur verið mikið notað í ýmsum upphitunarofnum úr stáli, gönguhitunarofnum, hitameðhöndlunarofnum, smíðaofnum, bræðsluofnum, sleif-/túnbrennsluofnum, bleytiofnum, geislarörsbrennurum og bjölluofnum í málmvinnsluvélaiðnaðinum.Ofn, háofn heitt loft ofn;ýmsir keramikofnar og ýmsir glerofnar í byggingarefnaiðnaði;ýmsir pípulaga hitunarofnar, sprunguofnar og aðrir iðnaðarofnar í jarðolíuiðnaði.

Tæknilýsing

100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm og aðrir
Holufjöldi: 25x25、40x40、43x43、50x50、60x60 og aðrir

Stærð

Stærð (mm)	Frumur （N×N）	Frumuþéttleiki （CPSI）	Rásarbreidd（mm）	Innri veggþykkt （mm）	Ókeypis þversnið (%)
150×150×300	20×20	11	6.00	1.35	64
150×150×300	25×25	18	4,90	1.00	67
150×150×300	32×32	33	3,70	0,90	63
150×150×300	40×40	46	3.00	0,70	64
150×150×300	43×43	50	2,80	0,65	64
150×150×300	50×50	72	2.40	0,60	61
150×150×300	59×59	100	2.10	0,43	68

Efnasamsetning

Atriði	Cordierite	Mullite	Súrál postulín	Hár súrál postulín	Korund
Al₂O₃	33	65	54	67	72
SiO₂	58	30	39	23	22
MgO	7.5	<1	3.3	1.7	<1
Aðrir	1.5	14	3.7	8.3	5

Líkamlegir eiginleikar

Atriði		Cordierite (Grypt)	Mullite	Súrál postulín	Hár súrál postulín	Korund
Þéttleiki (g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2.5
Vatnsupptaka (%)		23	18	20	13	12
Hitastækkunarstuðull (×10-6K-1) (20~800℃)		≤3,0	≤6,0	≤6,3	≤6,0	≤8,0
Eðlishiti (J/Kg.K) (20~1000 ℃)		750-900	1100-1300	850-1100	1000-1300	1300-1400
Varmaleiðni (W/mk) (20~1000℃)		1,3-1,5	1,5-2,3	1,0-2,0	1,5-2,3	5-10
HámarkVinnuhiti (℃)		1200	1400	1300	1400	1650
Axial mulningsstyrkur (MPa)	Þurrt	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	Dýfing	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5